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增強塑料能改變一系列力學性能，但是也存在一系列的缺陷。在注塑成型中會產(chǎn)生一定的弊病。那么相應(yīng)的對注塑模具設(shè)計的要求也會有所不同。具體如下：

1）塑件形狀及壁厚設(shè)計特別應(yīng)考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

2）脫模斜度應(yīng)取大，含玻璃纖維15％的可取1°～2°，含玻璃纖維30％的可取2°～3當不允許有脫模斜度時則應(yīng)避免強行脫模，宜采用側(cè)向分型結(jié)構(gòu)。

3）澆注系統(tǒng)截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。

4）設(shè)計進料口應(yīng)考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產(chǎn)生熔接痕等不良后果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環(huán)形及多點形式進料口以防止料流亂流；玻璃纖維均勻分散，以減少異向性；在合適的情況下采用針狀進料口，進料口截面可適當增大。

5）注塑模具型芯、型腔應(yīng)有足夠剛性及強度。 

6）注塑模具應(yīng)淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應(yīng)便于修換。 

7）注塑推出應(yīng)均勻有力。 

8）注塑模具應(yīng)設(shè)有排氣溢料槽，并宜設(shè)于易出現(xiàn)熔接痕的部位。

以上是銘洋宇通關(guān)于熱塑性材料的成型對注塑模具設(shè)計的要求的所做的分析，希望對大家有所幫助。如果您還有有關(guān)注塑成型方面的問題，歡迎致電：13632611848 與銘洋宇通一起探討關(guān)于注塑成型及模具方面的問題。