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注塑過程中經(jīng)常會(huì)遇到脫模困難，這對(duì)注塑產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大。它可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面刮擦或形成圖案，甚至可能導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲甚至破裂損壞。因此，有必要解決脫模問題，脫模問題影響注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。需要從以下方面考慮解決方案：

關(guān)于設(shè)備

頂出力是否足夠：頂升力是用于噴射的注塑設(shè)備的力控制，并且注塑機(jī)在不同重要階段的zui大強(qiáng)度是不同的。理想的注塑機(jī)工藝默認(rèn)輸出基本夠用，但不排除范圍大于zui大的塑料注塑件或注塑件結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，模具夾持力過大，綜合考慮這些這些問題有利于分析頂出力。

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關(guān)于注塑模具

脫模結(jié)構(gòu)不合理：脫模結(jié)構(gòu)是否應(yīng)合理考慮分模位置，脫模方向是否存在障礙物，分模方向是否產(chǎn)生摩擦以及脫模位置不好等方面壓力或存在隱患等。

光是草稿圖是不夠的：注塑模具分型方向的設(shè)計(jì)要高于要求的角度，該角度應(yīng)不影響分型方向上產(chǎn)品的尺寸zui小范圍，要稍作停頓以確保脫模時(shí)產(chǎn)品不會(huì)具有與腔壁的摩擦力并產(chǎn)生阻力，并確保產(chǎn)品的外觀光澤。

模具通風(fēng)不良：進(jìn)入型腔冷卻成型后，由于溫差熔化會(huì)釋放一定的吸附力，在脫模后型腔壓力下降的情況下吸附力大，但如果注塑模具通風(fēng)不良會(huì)導(dǎo)致其無法釋放，因此解決了通風(fēng)不良的問題有助于解決這種脫模問題。

注塑模具表面粗糙：粗糙的表面，流道和流道表面也是脫模困難的原因之一。

進(jìn)料口和噴嘴不合適：進(jìn)料口處的噴嘴不當(dāng)，容易在進(jìn)口處積聚過多的液體，冷卻產(chǎn)品產(chǎn)生一定的遏制力后，模腔內(nèi)的材料積聚，導(dǎo)致脫模不良。

關(guān)于注塑過程

模具溫度過高：當(dāng)模具溫度過高時(shí)，型腔中的熔融材料就位，并且體積未恢復(fù)到預(yù)設(shè)大小，導(dǎo)致無法取出模具。

注射溫度過高：注射溫度包括機(jī)筒溫度和噴嘴溫度等。溫度過高，不能在預(yù)定時(shí)間內(nèi)冷卻，也影響脫模效果。

注射量過多：注射量多于型腔體積，就是我們常說的模具膨脹，注射過多的液體在壓力釋放時(shí)會(huì)膨脹，從而使模具上的溶脹無法消除，調(diào)節(jié)注射量可以解決。

注射成型周期不當(dāng)：如果注射壓力過大，保持時(shí)間和冷卻時(shí)間過長(zhǎng)，也造成脫模困難的隱患，完全冷卻產(chǎn)品不利于脫模，注射成型周期必須適當(dāng)。

關(guān)于原材料

潤(rùn)滑劑不足：一般材料中含有一定比例的潤(rùn)滑劑成分，有助于原料在機(jī)筒，流道，型腔和脫模中的流動(dòng)，但不排除某些潤(rùn)滑材料成分不足，我們可以適當(dāng)添加潤(rùn)滑劑。

返工材料的使用：返工材料經(jīng)過多次高溫烘箱程序，使用過多的潤(rùn)滑劑，以及各種不同的材料混合性能差異等原因?qū)е旅撃２涣嫉那闆r，使用時(shí)應(yīng)多加小心。