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1）塑膠注塑模具總體布局合理；

2）分型面的挑選；

3）流道的布置，進(jìn)膠口的選擇；

4）頂出系統(tǒng)

5）運(yùn)水的布置；

6）排氣的選擇；

7）分模時(shí)留意拔模角，鑲件的提取，擦位角的處理，材料的選擇；

8）塑膠注塑模具生產(chǎn)加工圖應(yīng)詳盡，只求加工簡(jiǎn)易?？偨Y(jié)起來(lái)就是能出模！易生產(chǎn)加工！頂出易！

關(guān)于塑膠注塑模具用料的選擇，一般的硬模選擇H13也就是歐州的2344，日本國(guó)的SKD61類似的，H13是軟料，材料的切削性能和耐磨性能非常好，一般能用在三十萬(wàn)啤之上的塑膠注塑模具，熱處理工藝后可做到56HRC，一般常見的強(qiáng)度也就在48~56HRC間。

針對(duì)一般的塑膠注塑模具的斜頂材料，規(guī)定其表層強(qiáng)度高，內(nèi)部又要有一定的延展性，因此假如模仁用H13的，加硬后到52HRC時(shí)，斜頂可以用NAK80等那樣的預(yù)硬剛，對(duì)于一般大企業(yè)里都規(guī)定模仁材料不可以與斜頂同料，假如顧客特定同料，熱處理工藝后都務(wù)必比模仁料正5HRC或負(fù)5HRC，防止成形全過(guò)程中咬傷，也會(huì)改善其的耐磨性。