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要提高注塑模具加工壽命，必須對導致模具損傷的原因及各種影響因素進行仔細的分析，制定克服的辦法以及措施。
但是其中磨削加工對模具壽命的影響未引起人們的充分重視，由于不正確的磨削工藝，造成工件表面燒傷、磨削裂紋、磨削痕及產生磨削應力，導致后續(xù)工序及模具在使用期間的機械疲勞、冷熱疲勞產生裂紋，嚴重影響模具的使用壽命。
①在磨削過程中，注塑模具加工表面在切削熱作用下產生熱膨脹，此時基體金屬溫度較低，因此，注塑模具加工表面產生熱壓應力。當磨削結束時，注塑模具加工工件表面溫度降低，由于表面已產生熱態(tài)塑性變形并受到基體的限制，故而表面產生殘余拉應力，里層產生殘余壓應力。
②磨削時，砂輪不鋒利，進刀量大，冷卻不良等使工件表面產生高溫，引起工件表面發(fā)生燒傷的缺陷。
要想克服磨削對注塑模具壽命的影響就要注塑模具加工時要充分重視磨削工序，使磨削微裂紋和殘余應力降低到最低限度，以提高注塑模具的使用壽命。
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