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塑料在注射成型過程中，塑膠注塑模具溫度會(huì)直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和注塑件質(zhì)量。因此，我們需要設(shè)置一個(gè)系統(tǒng)來調(diào)節(jié)塑料注塑模具上的溫度，以滿足注射成型的理想溫度要求。

一般塑膠注塑模具內(nèi)的塑料熔體溫度為200攝氏度左右，而塑件從模具型腔中取出時(shí)其溫度在60 以下。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)塑膠注塑模具進(jìn)行有效的冷卻，讓注塑件能更加可靠的冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。當(dāng)塑件是小型薄壁時(shí)，如我們的塑件，則模具可簡單進(jìn)行冷卻冷卻系統(tǒng);當(dāng)塑件是大型的制品時(shí)，則需要對(duì)模具進(jìn)行人工冷卻。

根據(jù)注塑件的形狀和它需要的冷卻效果，模具的冷卻回路可分為直通式、圓周式、多級(jí)式、螺旋線式、噴射式、隔板式等，也可以進(jìn)行相互配合，構(gòu)成各種冷卻回路。基本的形式有6種。簡單流道式即通過在塑膠注塑模具上直接打孔，并通過以冷卻水而進(jìn)行冷卻，是生產(chǎn)中最常用的一種形式。