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注塑模具出現(xiàn)銹斑的原因主要包括以下幾點：

1.塑料熔體分解：當桶內(nèi)熔融物料溫度過高時，許多原料會因過熱而產(chǎn)生揮發(fā)性氣體，這種氣體具有很強的腐蝕性，會腐蝕模具和機器。

2.注塑成型產(chǎn)生的碳化物：模具工作時間長后，從熔液中沉淀或分解的碳化物會粘附在模腔上。它們具有更大的硬度和腐蝕性，經(jīng)常導致模具腐蝕或磨損。

3.冷卻水：需要向模具中引入冷卻水來冷卻。如果冷卻水將模具冷卻到冰點以下，空氣中的水分就會在注射模具表面凝結成水滴。這些水滴很容易導致模具生銹。

4.電鍍層缺陷：如果電鍍層工藝處理不當，導致電鍍層疏松、組織不緊密，那么揮發(fā)性腐蝕氣體就可能可以通過分析這些基礎薄弱之處就是進入電鍍層底部，造成影響涂層銹蝕。

5.存放環(huán)境：模具如果存放在潮濕的空氣中，氧和水分子會在模具表面生成氧化物，導致模具生銹。

6.清洗不當：模具如果沒有清洗干凈就直接使用防銹劑，可能導致一些弱酸的物質殘留在模具內(nèi)壁，導致模具被腐蝕生銹。

針對注塑模具出現(xiàn)銹斑的問題，可以采取以下處理方法：

1.控制料筒溫度：避免料筒溫度過高導致塑料熔體分解產(chǎn)生腐蝕性氣體。

2.及時清理碳化物：一旦發(fā)現(xiàn)模具上有碳化物，應立即用干布擦除，如果難以清除，可以選擇使用強力模具去污劑進行清洗。

3.管理冷卻水：生產(chǎn)過程中最好不要隨意停止成型操作。如果要停止，也要及時關閉冷卻水。如果發(fā)現(xiàn)模具上出現(xiàn)水珠，要及時擦干。

4.處理鍍覆缺陷：重新處理鍍覆層，或涂上耐藥性粘合劑來填充松散區(qū)域，以提高模具的防銹能力。

5.改善存放環(huán)境：將模具存放在干凈、通風、干燥的地方，避免模具直接暴露在潮濕的空氣中。

6.正確清洗模具：注塑生產(chǎn)周期結束后，必須按照標準流程拆卸清洗模具。清洗干凈后，再均勻噴涂防銹劑。

此外，如果注塑模具表面已經(jīng)出現(xiàn)銹斑，可以使用專業(yè)的清洗劑進行清洗。例如，MOULD FRESH清洗劑，其主要成分為研磨材，成分安全環(huán)保。使用MOULD FRESH清洗銹斑時，清洗劑成分會快速滲透銹斑，同時產(chǎn)品中極細研磨因子會在銹斑部位進行物理摩擦，在雙層清洗作用下，銹斑可以快速去除。但請注意，銹斑清洗只能作為應急處理方式，日常注重防銹保養(yǎng)才是長久之計。