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了解電鍍設備的結構

　　電鍍設備結構1.藥水槽體：一般使用的材料有PP，PVC，不銹鋼。若不需要加熱可使用PVC槽，溫度在70℃以下可使用PP槽，若溫度超過(guò)70℃時(shí)則需使用不銹鋼槽，但是電鍍槽是不可用不銹鋼槽(金屬槽)。在連續電鍍中，有分母槽與子槽。母槽為裝電鍍藥水用，而子槽為電鍍用。目前子母槽分離、同體、共用三種方式。母槽結構的設計較單純，只需考慮水流，攪拌，穩流，定位，陰陽(yáng)極距離等因素。

　　2.槽體基架：一般有塑膠藥槽的衍生架，角鐵，不銹鋼方管，黑鐵上漆等方式。為考慮強度及耐蝕問(wèn)題，建議使用不銹鋼方管。

　　3.進(jìn)水系統：一般有使用純水與自來(lái)水。在每個(gè)藥槽，水槽上都設有進(jìn)水口，以補充水位及清槽之用。為避免水管破漏或人為疏忽，電鍍槽是不設進(jìn)水裝置的。

　　4.排水系統：一般排水需先行分類(lèi)再設排水系統。以端子連續電鍍的廢水分類(lèi)為，酸液，堿液，鎳液，金液，錫鉛液等。而各槽排水管建議用一英寸以上的管子。排水效果較良。一般水洗槽設單排水閥，而各個(gè)電鍍藥槽則設雙排水閥，以避免人為疏忽將藥水排掉。各水槽設溢流管，避免滿(mǎn)水流到它槽。

　　5.抽風(fēng)系統：電鍍設備需有密封(即有上蓋)，方有設抽風(fēng)效果。在主要產(chǎn)生廢氣的藥槽設立抽風(fēng)口，并可以調節抽風(fēng)量。因氣體中含水量極高，故需設有排水裝置。抽出的氣體也必須作廢氣處理。

　　6.電熱系統：因藥槽需加熱，故加熱系統很重要。一般加熱系統組成有加熱器，感溫器，液位感應器，溫度設定器，TIMER，警報器等。由于顧及安全問(wèn)題，必須設有無(wú)水自動(dòng)斷電系統。浸泡在藥水中的材質(zhì)以鈦金屬最為長(cháng)用，但在強堿藥水槽中，則建議使用不銹鋼或是鐵氟龍等材質(zhì)。

　　7.冷卻系統：一般有直接冷凍法和間接冷凍法。而直接冷凍法是將藥水抽至冷凍機內冷卻，此方法冷凍效果好。間接冷凍法則是在藥水槽內排冷卻水管間接冷凍藥水，此法冷凍效果較差，清槽困難。冷凍機的散熱方式有水冷法(須有冷卻水塔)與氣冷法(風(fēng)扇)。錫鉛藥水若能保持24小時(shí)低溫狀態(tài)，藥水比較不會(huì )造成渾濁情形。

　　8.電控系統：除上述加熱及冷卻系統的電控之外，尚有泵，過(guò)濾機，震蕩機，整流器，傳動(dòng)，烤箱，鼓風(fēng)機等的電控，通常都以電源控制箱匯總控制。而整流器與傳動(dòng)是設定為連動(dòng)裝置。

　　9.刮水設備：在連續電鍍設備中，刮水方法有使用橡膠刮板，毛刷，吹氣，吸水海綿等方法。其中以吹氣法效果最佳，但成本最高，目前吹氣產(chǎn)生方式有空壓機生成式和鼓風(fēng)機生成式。端子結構較差(易變形)的不適用毛刷和刮板，矽橡膠刮板適合扁平狀的端子。

　　10.干燥系統：在電鍍結束后，端子表面水滴必須除去，否則干燥效果會(huì )很差。一般干燥的烤箱都用HEATER或IR，并且在熱風(fēng)循環(huán)下干燥?？鞠漤氂袦囟瓤刂蒲b置。

　　11.放料系統：一般放料方式有水平式和垂直式。放料區設有卷紙裝置，連動(dòng)開(kāi)關(guān)，定位導輪。若生產(chǎn)速度很快時(shí)，更要設有緩沖接線(xiàn)。

　　12.收料系統：一般收料方式有水平式和垂直式。收料區須設有傳動(dòng)裝置(有些特殊的傳動(dòng)裝置不在收料系統內)，記數裝置，連動(dòng)開(kāi)關(guān)，收料裝置，紙轉盤(pán)，定位導輪，若生產(chǎn)速度很快時(shí)，更要設有緩沖接線(xiàn)。

　　13.泵過(guò)濾機：一般分臥式泵和立式泵，其規格以HP馬力來(lái)區分，馬力越大，其流量也越大，過(guò)濾機濾心常用規格為1μ，5μ，10μ，μ數越小可過(guò)濾的顆粒越小，過(guò)濾的效果也就越好。一般建議金槽，鈀鎳槽使用1μ，而其他的使用5μ濾心，并且每周定期檢查。過(guò)濾時(shí)間越長(cháng)，效果越好，如能24小時(shí)過(guò)濾最佳。

　　14.整流器：目前有可控制硅整流器，電晶整流器，變頻式整流器，脈沖整流器等。因為直流電波度會(huì )影響電流密度范圍，濾波度越小，可操作的電流密度也就越寬，通常濾波度須在3%以下。其中以變頻整流器最佳，濾波度約在0.1%。

　　15.定位器：一般使用在藥槽內的方法有固定式(全面浸泡時(shí)使用)和調整式(選鍍或考慮電流分布時(shí)使用)，而使用材質(zhì)有耐酸堿和耐熱的塑膠，玻璃，陶瓷等。至于在藥槽之外的定位器則多半使用不銹鋼。

　　16.陰陽(yáng)極：陰(陽(yáng))極導電電線(xiàn)規格為==最大操作電流/4*(線(xiàn)數)。如電流為100安培，導線(xiàn)兩條，則導線(xiàn)橫截面至少需要12.5平方毫米以上。陽(yáng)極有分溶解性陽(yáng)極和不溶性陽(yáng)極。溶解性陽(yáng)極是用在補充(普通金屬電鍍常見(jiàn))，而不溶性陽(yáng)極都做輔助陽(yáng)極的用，如鍍鎳時(shí)，使用鎳金屬做溶解性陽(yáng)極，鈦籃為裝鎳金屬用，故為不溶性陽(yáng)極。貴金屬電鍍通常都使用不溶性陽(yáng)極，且為導電良好，會(huì )使用貴金屬不溶解性陽(yáng)極(如白金)。陰極一般指的就是鍍件，但此處所述的陰極為鍍件導電用的陰極導電頭，一般陰極導電頭使用銅合金或不銹鋼材料，必須考慮導電，耐蝕，作業(yè)，成本，方可定材料。而陰極導電頭與鍍件接觸需良好，且摩擦越小越好。

　　17.攪拌器：為促使電鍍設備效率，增加電鍍均勻度，提高電流密度，故必須加強攪拌效果。一般有用強水流攪拌，陰極震蕩攪拌，超音波攪拌，空氣攪拌等方式。

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