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電鍍工件前脫脂常用的方法有哪些

　　電鍍設備中鍍件脫脂常用的方法有：電化學(xué)脫脂、有機溶劑脫脂、擦拭脫脂、化學(xué)脫脂、超聲波脫脂和滾桶脫脂等。各種脫脂方法的特點(diǎn)及常用的脫脂方法特點(diǎn)介紹：

　　電化學(xué)脫脂：脫脂效率高，能除去零件表面的浮灰，浸蝕殘渣等機械雜質(zhì)，但陰極電解脫脂零件易滲氫，深孔內油污去除較慢，且需有直流電源，一般零件的脫脂或陽(yáng)極去除浸蝕殘渣

　　電鍍設備有機溶劑脫脂：皂化油脂和非皂化油脂均能溶解，一般不腐蝕零件。脫脂快，但不徹底，需用化學(xué)或電化學(xué)方法補充脫脂。有機溶劑易燃;有毒、成本較高可對形狀復雜(接縫、盲孔狀)的小零件、有色金屬件、油污嚴重的零件及易被堿溶液腐蝕的零件作初步脫脂

　　擦拭脫脂：操作靈活方便，不受零件限制，但勞動(dòng)強度大工效低，大、中型零件或不宜用其他方法脫脂的零件

　　化學(xué)脫脂：方法簡(jiǎn)便，設備簡(jiǎn)單，成本低，但脫脂時(shí)間長(cháng)，一般零件脫脂

　　超聲波脫脂：對基體腐蝕小、脫脂效率高、凈化效果好。復雜零件邊角、細孔、盲孔以及空腔內壁等都能徹底脫脂，形狀復雜的特殊零件脫脂

　　滾筒脫脂：工效高，質(zhì)量好，但不適用于大零件和易變形的零件，精度不太高的小型零件

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