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塑料成型模具的失效形式主要有塑性變形、斷裂、表面腐蝕、疲勞和熱疲勞、表面磨損失效等。

1）塑性變形

它是指塑料模具在持續(xù)的熱和壓力作用下，由于局部塑性變形而失效。

2）斷裂

由于塑料成型模具形狀復雜，存在多個角度、薄壁等位置，在塑料成型模具工作容易產(chǎn)生應力時，當這些位置的應力值超過模具材料的斷裂強度時，就會發(fā)生斷裂故障。

3）型腔表面腐蝕

由于熱固性聚合物中的固體填料和熱塑性塑料中的氯、氟等元素，加熱時會產(chǎn)生強烈的腐蝕性氣體，腐蝕模具型腔表面，加劇磨損失效。模具型腔表面的腐蝕會導致模具型腔表面質(zhì)量下降和尺寸超差，降低塑料模具的使用壽命。

4）表面磨損

熱固性塑料在塑料成型模具表面的嚴重摩擦導致模具表面產(chǎn)生劃痕，影響成品的外觀質(zhì)量。經(jīng)過反復打磨修復，因腔體尺寸超差而失效；熱固性塑料中含有的固體添加劑也會加劇模具型腔的磨損，不僅使模具型腔的表面粗糙度迅速增加，而且使模具型腔的尺寸超出公差范圍，當模具的材料和熱處理不合理時，塑料模具型腔的表面硬度較低，也會使模具的耐磨性變差。

5）疲勞和熱疲勞

塑料成型模具在工作發(fā)展過程中因承受循環(huán)的機械設計載荷作用，使模具的型腔表面可以承受應力主要作用，從而能夠引起模具的破壞我們稱為疲勞失效；